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电磁调速电机的故障分析故障处理

电磁调速电机.jpg

1、控制器部份故障

  控制器面板上有转速指示表转速调节旋钮、转速表校准电位器反馈校准电位器、电源保险、指示灯等。这些装置较易出现故障,也可以帮助判断故障。

  (I凋节调速旋钮,无直流电压输出:如指示灯不亮,是电源玻璃管保险熔断;指示灯亮,一般是可控硅烧坏、单结晶体管损坏、调速电位器接触不良、脉冲变压器开路等,其中以电位器、可控硅损坏最常见。

  (2调节调速旋钮至极限,转速仍达不到额定值:这是负反馈过深所致,可将“反馈校准“电位器逆时针调节。反之,若转速超常,可将此电位器顺时针调节。

  (3指示值与实际转速不符:调节‘转速校准‘电位器,直至指示值与实际转速相符。

  (4屡烧电源保险:若断开负载(接上灯泡作假负载)仍有此现象,最常见的是续流二极管击穿、可控硅击穿等。

2、电磁离合器部份的故障

  这部份发生故障,后果更严重检修较麻烦,往往导致励磁绕组损坏,控制器损坏或离合部份的机械性硬磨损等。经常出现的故障有:

  (1)电机只能高速运行,调节调速旋钮转速无改变,甚至关断控制器,从动轴照转不停:一般是电枢与磁极的气隙被异物卡住或轴承严重损磨,使电枢或磁极偏心而相互接触所致。这种现象在粉尘较大的水泥厂最常见。粉尘的侵人,久而久之在磁极与电枢间聚集,停机后极可能将两者“粘连“起来,使离合调速失效,从动轴与主动轴一同旋转。

  (2)控制器内的可控硅或熔断器经常烧坏;常见的是励磁绕组接地、匝间短路或测速发电机断线等。接地、断线均好检查,匝间短路则要借助仪表,测其直流电阻,再与正常值(30~ 980)比较。

  (3)转速出现周期性波动现象:此时将两根励磁输人线反接,即可解决问题。

电磁调速电机故障处理方式:

1、将控制器电源与电机电源接在一起,随着电机的开停而通断,以免主电机停后,励磁电流仍加在绕组上而引起发热、烧坏;

2、电磁调速电机应水平安装,垂直安装易使离合器内的轴承损坏而使得磁极与电枢相触;

3、停机后,应将转速旋钮调至零位,以免再起动时对设备产生硬性冲击,也利于逐渐增速,减少因机械故障而使电机起动电流过大的可能;

4、停机时,应经常清扫机内粉尘和异物;

5、同长时间停机不用后,应在启用前检测励磁绕组对地绝缘电阻,以大于a 38M2为宜,否则要进行干燥处理。




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